सतह उपचार को छनौट एक समस्या हो कि हरेक डिजाइनर सामना गर्दछ। त्यहाँ धेरै प्रकारका सतह उपचार विकल्पहरू उपलब्ध छन्, र एक उच्च-स्तर डिजाइनरले डिजाइनको अर्थव्यवस्था र व्यावहारिकतालाई मात्र विचार गर्दैन, तर विधानसभा प्रक्रिया र वातावरणीय आवश्यकताहरूमा पनि ध्यान दिनुपर्छ। तल फास्टनर व्यवसायीहरू द्वारा सन्दर्भको लागि माथिका सिद्धान्तहरूमा आधारित फास्टनरहरूको लागि सामान्य रूपमा प्रयोग हुने कोटिंगहरूको संक्षिप्त परिचय छ।
1. इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिंग
जस्ता व्यावसायिक फास्टनरहरूको लागि सबैभन्दा सामान्य प्रयोग कोटिंग हो। मूल्य अपेक्षाकृत सस्तो छ, र उपस्थिति राम्रो छ। सामान्य रंगहरूमा कालो र सैन्य हरियो समावेश छ। यद्यपि, यसको विरोधी जंग प्रदर्शन औसत छ, र यसको विरोधी जंग प्रदर्शन जस्ता प्लेटिङ (कोटिंग) तहहरू बीच सबैभन्दा कम छ। सामान्यतया, जस्ती इस्पातको तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण 72 घण्टा भित्र गरिन्छ, र तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण 200 घण्टा भन्दा बढी समयसम्म रहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न विशेष सील एजेन्टहरू पनि प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि, मूल्य महँगो छ, जुन साधारण जस्ती इस्पातको 5-8 गुणा हो।
इलेक्ट्रोगल्भेनाइजेसनको प्रक्रिया हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्टको लागि प्रवण हुन्छ, त्यसैले ग्रेड 10.9 भन्दा माथिका बोल्टहरूलाई सामान्यतया ग्याल्भेनाइजिङसँग व्यवहार गरिँदैन। यद्यपि हाइड्रोजन प्लेटिङ पछि ओभन प्रयोग गरेर हटाउन सकिन्छ, प्यासिभेसन फिल्म 60 ℃ भन्दा माथिको तापक्रममा क्षतिग्रस्त हुनेछ, त्यसैले हाइड्रोजन हटाउने इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि र प्यासिभेसन अघि गरिनु पर्छ। यसमा कमजोर परिचालन र उच्च प्रशोधन लागत छ। वास्तवमा, सामान्य उत्पादन प्लान्टहरूले सक्रिय रूपमा हाइड्रोजन हटाउँदैनन् जबसम्म विशिष्ट ग्राहकहरू द्वारा अनिवार्य गरिएको छैन।
टर्क र ग्याल्भेनाइज्ड फास्टनरहरूको पूर्व कस्ने बल बीचको स्थिरता कमजोर र अस्थिर छ, र तिनीहरू सामान्यतया महत्त्वपूर्ण भागहरू जडान गर्न प्रयोग गर्दैनन्। टोक़ प्रीलोडको स्थिरता सुधार गर्नको लागि, प्लेटिङ पछि लुब्रिकेटिङ पदार्थहरू कोटिंग गर्ने विधि पनि टोक़ प्रीलोडको स्थिरता सुधार र बृद्धि गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2. फास्फेटिंग
एक आधारभूत सिद्धान्त यो हो कि फास्फेटिंग ग्याल्भेनाइजिंग भन्दा अपेक्षाकृत सस्तो छ, तर यसको जंग प्रतिरोध ग्याल्भेनाइजिंग भन्दा खराब छ। फास्फेटिंग पछि, तेल लागू गरिनु पर्छ, र यसको जंग प्रतिरोध लागू गरिएको तेलको प्रदर्शनसँग नजिकको सम्बन्ध छ। उदाहरणका लागि, फास्फेट गरेपछि, सामान्य एन्टि-रस्ट तेल लागू गर्ने र केवल 10-20 घण्टाको लागि तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण सञ्चालन गर्ने। उच्च-ग्रेड एन्टि रस्ट तेल लागू गर्न 72-96 घण्टा लाग्न सक्छ। तर यसको मूल्य सामान्य फास्फेटिंग तेलको भन्दा २-३ गुणा हो।
फास्टनरहरूका लागि फास्फेटिङका दुई प्रकारका सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जस्ता आधारित फास्फेटिंग र म्याङ्गनीजमा आधारित फास्फेटिंग। जिंकमा आधारित फास्फेटिङले म्याङ्गनीजमा आधारित फास्फेटिङभन्दा राम्रो स्नेहन कार्यसम्पादन गर्छ, र म्याङ्गनीजमा आधारित फास्फेटिङमा जस्ता प्लेटिङभन्दा राम्रो क्षरण प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोधी हुन्छ। यसलाई 225 देखि 400 डिग्री फरेनहाइट (107-204 ℃) सम्मको तापक्रममा प्रयोग गर्न सकिन्छ। विशेष गरी केहि महत्त्वपूर्ण घटकहरूको जडानको लागि। जस्तै कनेक्टिङ रड बोल्ट र इन्जिनको नट, सिलिन्डर हेड, मेन बेरिङ, फ्लाईव्हील बोल्ट, ह्वील बोल्ट र नटहरू, आदि।
उच्च शक्ति बोल्टहरूले फास्फेटिंग प्रयोग गर्दछ, जसले हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट समस्याहरूबाट पनि बच्न सक्छ। तसर्थ, औद्योगिक क्षेत्रमा ग्रेड १०.९ माथिका बोल्टहरूले सामान्यतया फस्फेटिंग सतह उपचार प्रयोग गर्छन्।
3. ओक्सीकरण (कालो हुनु)
ब्ल्याकनिङ + आयलिङ औद्योगिक फास्टनरहरूको लागि लोकप्रिय कोटिंग हो किनभने यो सस्तो छ र इन्धन खपत अघि राम्रो देखिन्छ। यसको कालोपनको कारण, यसमा लगभग कुनै खिया रोकथाम क्षमता छैन, त्यसैले यो तेल बिना चाँडै खिया हुनेछ। तेलको उपस्थितिमा पनि, नुन स्प्रे परीक्षण 3-5 घण्टाको लागि मात्र रहन सक्छ।
4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग विभाजन
क्याडमियम प्लेटिङमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध छ, विशेष गरी समुद्री वायुमण्डलीय वातावरणमा, अन्य सतह उपचारको तुलनामा। इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्याडमियमको प्रक्रियामा फोहोर तरल उपचार लागत उच्च छ, र यसको मूल्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता भन्दा लगभग 15-20 गुणा हुन्छ। त्यसैले यो सामान्य उद्योगहरूमा प्रयोग हुँदैन, केवल विशिष्ट वातावरणको लागि। तेल ड्रिलिंग प्लेटफर्म र HNA विमानका लागि फास्टनरहरू प्रयोग गरिन्छ।
5. क्रोमियम प्लेटिङ
क्रोमियम कोटिंग वातावरणमा धेरै स्थिर छ, रंग परिवर्तन गर्न र चमक गुमाउन सजिलो छैन, र उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ। फास्टनरहरूमा क्रोमियम प्लेटिङको प्रयोग सामान्यतया सजावटी उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ। यो उच्च जंग प्रतिरोध आवश्यकताहरु संग औद्योगिक क्षेत्रहरु मा कम प्रयोग गरिन्छ, राम्रो क्रोम प्लेटेड फास्टनरहरु स्टेनलेस स्टील जस्तै महँगो छ। स्टेनलेस स्टीलको बल अपर्याप्त हुँदा मात्र यसको सट्टामा क्रोम प्लेटेड फास्टनरहरू प्रयोग गरिन्छ।
क्षरण रोक्नको लागि, क्रोम प्लेटिङ भन्दा पहिले तामा र निकल प्लेटिङ गर्नुपर्छ। क्रोमियम कोटिंगले 1200 डिग्री फरेनहाइट (650 ℃) को उच्च तापमान सामना गर्न सक्छ। तर त्यहाँ हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्टको समस्या पनि छ, इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिङ जस्तै।
6. निकल प्लेटिङ
मुख्य रूपमा क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ जुन दुबै विरोधी जंग र राम्रो चालकता चाहिन्छ। उदाहरण को लागी, वाहन ब्याट्री को बाहिर जाने टर्मिनलहरु।
7. हट-डिप ग्याल्वनाइजिंग
हट डिप ग्याल्भनाइजिङ जस्ताको थर्मल डिफ्युजन कोटिंग हो जसलाई तरलमा तताइन्छ। कोटिंग मोटाई 15 र 100 μm बीच छ। र यो नियन्त्रण गर्न सजिलो छैन, तर राम्रो जंग प्रतिरोध छ र अक्सर ईन्जिनियरिङ् मा प्रयोग गरिन्छ। तातो डुबकी ग्याल्वनाइजिंग प्रक्रियाको समयमा, जिंक फोहोर र जस्ता वाष्प सहित गम्भीर प्रदूषण हुन्छ।
बाक्लो कोटिंगको कारण, यसले फास्टनरहरूमा आन्तरिक र बाह्य थ्रेडहरूमा पेच गर्न कठिनाइहरू निम्त्याएको छ। तातो डुब्न ग्याल्भेनाइजिंग प्रशोधनको तापक्रमको कारण, यो ग्रेड 10.9 (340 ~ 500 ℃) भन्दा माथि फास्टनरहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन।
8. जस्ता घुसपैठ
जस्ता घुसपैठ जस्ता पाउडरको ठोस धातुकर्म थर्मल प्रसार कोटिंग हो। यसको एकरूपता राम्रो छ, र एक समान तह दुबै थ्रेड र अन्धा प्वालहरूमा प्राप्त गर्न सकिन्छ। प्लेटिङ मोटाई 10-110 μm छ। र त्रुटि 10% मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यसको बन्धन बल र सब्सट्रेटसँग एन्टी-कोरोसन प्रदर्शन जस्ता कोटिंग्स (जस्तै इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिंग, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग, र डैक्रोमेट) मा उत्कृष्ट हुन्छ। यसको प्रशोधन प्रक्रिया प्रदूषण-मुक्त र सबैभन्दा पर्यावरण अनुकूल छ।
9. Dacromet
त्यहाँ हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट समस्या छैन, र टर्क प्रीलोड स्थिरता प्रदर्शन धेरै राम्रो छ। क्रोमियम र वातावरणीय मुद्दाहरूलाई विचार नगरी, Dacromet वास्तवमा उच्च-सक्षम फास्टनरहरूको लागि उच्च-विरोधी जंग आवश्यकताहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त हो।
पोस्ट समय: मे-19-2023